一、安全鞋/靴的安全性能
安全鞋/靴是在鞋/靴足趾部位裝有金屬保護包頭或非金屬保護包頭，來保護作業(yè)人員的足趾不會被沖擊物擊傷或擠壓，主要適用于有物體打擊或擠壓的工作場所，如機械行業(yè)、礦山、建筑行業(yè)、冶金行業(yè)等。
二、影響保護足趾安全鞋/靴安全性能的因素分析
1、保護包頭的影響
保護包頭是保護足趾安全鞋/靴的重要部件，是影響該類產(chǎn)品的安全性能的重要因素，其所用材料及結(jié)構(gòu)，決定了該類產(chǎn)品的安全性能是否達到標(biāo)準(zhǔn)要求，能否起到保護作業(yè)人員的作用。
保護包頭的材料和結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證其有足夠的強度，在一些的范圍內(nèi)能限制其破裂或變形，即按照GB/T 28288—2012《足部保護足趾保護包頭和防刺穿墊》的相關(guān)規(guī)定，進行抗沖擊性、耐壓力性試驗時，保護包頭內(nèi)部間距應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，且不應(yīng)產(chǎn)生鋒利的邊角或裂紋。
保護包頭的材料有金屬保護包頭、非金屬保護包頭，相比而言，金屬保護包頭的強度、剛性要比非金屬保護包頭的性能要好，能承受更大的沖擊能量和壓力。
保護包頭的材料厚度、形狀、內(nèi)部長度、卷邊寬度決定了其結(jié)構(gòu)是否能夠承受標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抗沖擊性和耐壓力性。材料厚度應(yīng)適中，厚度太小，降低了包頭的剛性，太厚增加了包頭的重量，影響穿著舒適性，因此，保護包頭的生產(chǎn)廠應(yīng)通過試驗來確定本企業(yè)生產(chǎn)所采用的材料厚度。保護包頭內(nèi)部長度是影響安全性能的重要因素。保護包頭內(nèi)部長度越大，在沖擊時它的可變形量就越大，對穿著者的保護就越好。保護包頭極小內(nèi)部長度應(yīng)符合GB/T 28288—2012的規(guī)定。保護包頭底部邊緣卷邊寬度也是一個重要因素，因為這個卷邊可以幫助保護包頭將其受到的壓力轉(zhuǎn)移到支撐它的鞋底上，因此，卷邊寬度在不影響穿著者舒適的情況，應(yīng)盡可能大一些。
2、鞋底的影響
鞋底也是影響安全鞋/靴安全性能的重要因素。鞋底應(yīng)有相應(yīng)的硬度，使保護包頭在承受沖擊或壓力時，能給保護包頭需要的支撐強度，以便使沖擊力或壓力可以有效地轉(zhuǎn)移到地面上，而不會導(dǎo)致鞋底上方的保護包頭等其他零配件在受力后陷入鞋底里面。
3、鞋墊的影響
大多數(shù)安全鞋/靴都有一個固定鞋墊。如果鞋墊覆蓋了鞋底的整個長度，則鞋墊會延伸到鞋包頭下方的防護空間里，這就減少了保護包頭的內(nèi)部間隙，從而對保護包頭能提供的保護作用產(chǎn)生不良的影響。因此，當(dāng)鞋墊影響了保護包頭的內(nèi)部間隙，從而影響抗沖擊性和耐壓力性時，可以考慮將鞋墊的鞋頭部位打薄。
4、制造過程的影響
（1）按照GB/T 28288—2012的規(guī)定，不同型號的保護包頭適用于不同的鞋/靴號，制造商應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)的鞋/靴號大小，選擇合適的保護包頭型號，以保證安全鞋/靴的安全性能符合要求，并且穿著舒適。
（2）在生產(chǎn)過程中應(yīng)將保護包頭正確地安裝在鞋楦上。安裝不好的話可能導(dǎo)致保護包頭位移，使其不能承受抗沖擊性和耐壓力性。
（3）如果保護包頭與鞋/靴幫粘合不牢固，有間隙，使保護包頭在鞋內(nèi)移動，會使保護包頭在承受抗沖擊或耐壓力時移位，不能將承受的沖擊力或壓力通過鞋幫傳遞到鞋底，從而起不到保護作業(yè)人員足趾的作用。
二、安全性能
（1）耐壓力：將鞋頭從內(nèi)包頭后25mm處，連幫底切割下。置于示值誤差為1%的壓力試驗機的平臺上。在鞋頭內(nèi)放入高35mm，直徑22mm的橡皮泥圓柱體。然后以5mm/min的速度施力到所要求的力，持續(xù)1min ，再使力恢復(fù)到零位。取出被壓縮的橡皮泥，用卡尺測量高度，以極低位測量的值為實測值。其值應(yīng)符合規(guī)定。
（2）抗沖擊力：將裝有內(nèi)包頭的鞋頭和圓柱狀橡皮泥放在沖擊機下，固定好被檢鞋頭，提升沖擊錘（23kg(0．2kg）到要求的高度然后自由落體沖擊鞋頭。取出橡皮泥用卡尺測量，其值應(yīng)符合規(guī)定。
（3）內(nèi)包頭的耐壓力和抗沖擊性能要求：試驗方法與鞋頭試驗方法相同，但試驗后內(nèi)包頭的變形間距應(yīng)不小于22mm。
（4）內(nèi)包頭耐腐蝕要求：由于腳汗和潮濕等原因可腐蝕內(nèi)包頭，而影響鞋的質(zhì)量。因此內(nèi)包頭應(yīng)具有耐腐蝕性。要求是用兩條白色濾紙（寬100m，長 150mm）其一端浸入1%NaCl溶液中，另一端則放在內(nèi)包頭上的上面和下面。48h后移除濾紙，檢查包頭因NaCl液腐蝕的痕跡，測量每個斑點的面積（mm2）。要求腐蝕斑點不得超過5點，而每個斑不得大于2．5mm。
