一、水泥廠的職業(yè)危害及預(yù)防
水泥的種類很多，常用的有普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等，此外還有特殊用途的耐酸水泥、筑壩用水泥等等。隨品種不同，原料也有所差別，主要有石灰石、粘土、火山泥、頁巖、鐵粉、煤炭、礦渣、石膏、硅藻土等。生產(chǎn)方法有濕法、干法兩種。干法與濕法的區(qū)別，主要是原料的加工處理方法不同，干法是石灰石粉碎后，要同粘土、鐵粉、煤等原料經(jīng)過烘干、配料后進入細磨。濕法時則不需要烘干，將原料加水磨成泥漿，泵入原料池，再送入窯中燒成。燒成設(shè)備有立窯，回轉(zhuǎn)窯之分。水泥廠的主要職業(yè)病危害因素如下：
1)粉塵 從原料粉碎、細磨、燒成、成品水泥細磨、水泥成品包裝、運出等所有的設(shè)備和運輸系統(tǒng)都產(chǎn)生粉塵，應(yīng)正確選用防塵口罩，我國已將水泥塵肺列入職業(yè)病名單。
2)高溫和輻射熱主要存在于燒成車間。噪聲和振動則存在于整個生產(chǎn)過程中。
為對以上危害因素進行預(yù)防，通常如下幾個方面：
1)生產(chǎn)技術(shù)的革新，生產(chǎn)流程的合理化，生產(chǎn)設(shè)備的密閉化;
2)防暑降溫 水泥廠的高溫作業(yè)主要在煅燒和烘干作業(yè)中，可因地制宜地采取隔熱自然通風(fēng)和局部通風(fēng)等措施;
3)噪聲治理 主要是搞好各種產(chǎn)生振動、噪聲設(shè)備的防振和隔音措施。如粉碎機的防振基礎(chǔ)，鼓風(fēng)機的防振和消音裝置等。
二、耐火材料廠的職業(yè)危害及預(yù)防
由于耐火磚種類不同，使用的原料也不同，生產(chǎn)過程大體是相同的。耐火材料的生產(chǎn)過程中工人都有接觸粉塵的機會，是塵肺危害較嚴重的企業(yè)，特別是生產(chǎn)硅磚時危害性更大。我國已有成功的防塵措施經(jīng)驗，即在生產(chǎn)過程機械化、密閉化、自動化的基礎(chǔ)上采取密閉、通風(fēng)、除塵措施。此外，還應(yīng)采取防暑降溫措施及個人防護。
三、陶瓷廠的職業(yè)危害及預(yù)防
陶瓷產(chǎn)品可分為陶器與瓷器兩類，按用途可分為日用陶瓷(碗、碟、盤、缸、罐等)、建筑陶瓷(地磚、錦磚、陶管等)、電工陶瓷(電瓷瓶、電瓷元件等)。產(chǎn)品不同所用原料也有區(qū)別，無論是陶或瓷，主要的原料是各種性能有所不同的粘土，但瓷器的生產(chǎn)中除了可塑性原料——各種黏土之外，尚有非可塑原料——石英、長石，以及輔助性原料——石膏、滑石、白云石、石灰石等。各種陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)基本上都是將粉碎的原料加水?dāng)嚢璩煽伤苄缘哪嗯�，成型后，燒成各種產(chǎn)品。各種陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)過程雖然大同小異，但職業(yè)危害卻有差別。陶瓷生產(chǎn)中的主要職業(yè)危害因素是粉塵，其次是高溫、輻射熱。陶瓷工業(yè)中的防塵措施注意：坯料、匣料、釉料堅持濕法生產(chǎn);不能濕法生產(chǎn)的粉碎或散發(fā)粉塵的設(shè)備采取密閉、通風(fēng)、除塵措施;成型、精修等作業(yè)點采用局部通風(fēng)、吸塵、除塵設(shè)備;要健全衛(wèi)生清潔制度，消滅二次揚塵。
